公司的组织结构要与其规模、战略相适应。考虑到公司成立初期的规模和发展战略,拟采用直线职能制组织形式,实行董事会领导下的总经理负责制。公司创立初期,人员配置将偏重研发部、生产及营销部,至于财务、行政等相关人员将会以“多面手”的方式进行。在公司成立初期采用优化管理成本的组织形式。
随着公司的不断发展,公司的组织结构将会日益完善,将添加人力部、公关部、企管部、安全部等,形成一个高效有纪律的团体,各部门紧密结合,达到信息的畅通无阻。
科研队伍其他成员由XX大学石油天然气和化工学院的高技术人才组成,在核心力量的带领下,我们不断追求创新,在技术领域做到领先行业,赶超世界,增强企业的竞争力,使企业稳定快速向前发展。
鼓励创新:作为高科技企业,创新是企业的生命。在企业内部设立创新奖励机制。无论是技术人员还是操作工人,无论是技术上、操作程序上还是降低成本上,只要有所贡献,都给予相应的奖励。
区别管理:对研发人员及引进的高级人才,必须充分重视其人力资本对本企业发展的价值,对他们采取较为灵活的管理和激励方式,如股份激励,工作自主性等等。对于一般工人来说,宜采用制度化的管理方式,规范操作过程。
需求管理:以马斯洛需求理论为指导,针对员工的不同需求层次,给与相应的激励措施,以极大的调动员工的积极性,提高员工的工作热情,从而提高企业整体的活力,增强企业的竞争力。
流程再造:引入流程再造机制,对公司的组织结构进行定期再造,以适应规模和战略的调整,达到资源的有效利用,极大提高企业的生产效率,提高企业的总体竞争力。各流程兼顾始终,并行工作。
奥能绿色科技有限公司是以新型技术为基础,把环保和创造清洁能源有机结合起来的高科技企业。公司将充分利用国家对环保、能源企业的支持、优惠政策,依托XX大学化学工程学院的人才和技术优势,立足于现有的在垃圾填埋气(垃圾堆积发酵产生的气体)中净化回收CH4(天然气的主要成分)的应用技术——简称变压吸附气体分离技术(PSA),根据市场需求,致力于环保和能源再生技术的开发利用,变废为宝,促进我国环保和能源事业的发展。
公司现已掌握了变压吸附气体分离的核心技术,在今后的一段时间内将主要从事垃圾填埋气制LNG和垃圾填埋气生产清洁燃料技术的完善和推广运用。本公司提倡“科技 环保 民生”的理念,为人类提供无污染、可再生的清洁能源,顺应时代发展的主题,有着无限广阔的市场前景。
为人类解决垃圾问题,向社会提供清洁、可再生的优质能源,为北京乃至中国的环保事业以及国家能源安全做出贡献。
在6~8年内将公司发展成为垃圾填埋气制天然气应用领域的市场主导者,集环保和能源技术研究、天然气运输、项目工程设计与建设投资于一体,涉及垃圾处理、甲烷气体净化分离等多个领域,倡导绿色生活,为国家减轻能源压力的大型能源集团公司。
2008年7月之前,主要是为公司的正常运行作前期的准备,进一步完善现有处理技术,设计工艺流程,完成专利申请和商标注册,与垃圾填埋场签定技术合同和商业合同,完成厂房、设备的基本设计、建造工作,并完成相应的水电等配套工程的安装,对设备进行必要的调试,并且最终保证设备稳定的工作,以及进行人员的招聘和培训等。
2008年7月~2011年9月,稳定生产管理的运作,与北京昌平区两家最大的垃圾填埋场合作,利用中石油的销售渠道,并通过本公司的运输体系将天然气销往昌平区的天然气加气站和以天然气为燃料的工业单位,并等待契机,若昌平区天然气管道铺设成熟,我们将进入家庭燃料市场。
此阶段也是企业在初期资金和技术积累基础上的快速发展时期。建立起公司独立的技术开发机构,进一步扩大公司的技术优势;加强公司环保服务能力,不断扩大环保服务范围
2011年10月~2014年12月,根据天然气运输成本、规模曲线和天然气管道已铺设范围,我们的优势市场应建立在北京远郊(五环以外),人口密度在300人/平方千米~700人/平方千米的地区,在北京7个区大约10个垃圾填埋堆附近建立工厂和运输队伍,全面填补和占领北京空白市场。
② 年运输费用随运输距离线户以下时,斜率较小;当供气规模在35000户以上时,斜率较大,且在200km和250km之间有一转折,斜率差异主要是因为目前LNG汽车槽车型号少,30000户一下供气规模的气化站每天所需的勇气量,单辆槽车每天运输一次即能满足。供气规模超过3000户后,单辆槽车每天运输2次或2辆槽车每天个运输一次才能满足气化站每天所需的用气量。出现转折主要是因为建模过程中考虑到运输的安全性,规定槽车的运行速度为70km/h且单辆槽车每天在路上行驶时间不超过13h,因此当运输距离超过200km后,气化站每天所需的用气量由原先的单辆槽车每天运输2次来满足变为2辆槽车每天各运一次来满足,从而年运输费用中的槽车年折旧费用、保险费用等增加。
2015年1月-2017年1月,推广现有的选址模式,结合当地的地理和产业环境,占领环渤海区域。
2018年—2020年,中国天然气市场缺口将达到900亿立方米,我们将在天然气最缺乏,但垃圾来源又最多的区域建厂销售天然气(如长江三角洲、珠江三角洲),拉开攻占全国市场的序幕。由于水陆运输较陆路运输成本低廉,且新市场水运发达,伴随公司LNG技术的成熟,可以利用专业船只运送天然气。
2020年以后,将在我国中西部地区和全球市场推广本公司的产销模式。在公司已进入领域的范围内,从技术和规模两方面做大、做强;准备进军国际市场,建立技术、设备进出口业务。
奥能绿色科技有限责任公司总部设在北京市昌平区阿苏卫垃圾填埋场附近。北京市垃圾填埋场分布如 图5.1:
l 选址在具有一定垃圾处理规模的垃圾站附近,一方面可以保证原料气供应充足,另一方面接近天然气销售系统,可极大节约运输费用;
CNG制取(包括天然气脱水、天然气压缩及加气):2.5x104m3/d;
利用沼气生成装置使城市垃圾产生原料气,通过管线进入气体收集装置,以保证原料气足量供应,原料气经管线进生产车间,进脱固体杂质装置,进原料气压缩机,经脱硫塔脱硫后,然后进入脱碳塔脱去所含CO2,进吸附装置除去异味,然后进入干燥装置脱水,通过分离缓冲装置迸入CNG压缩机增压至25Mpa,然后进入储气储存。储气井按高、中、低不同压力编组,并通过顺序程控系统经售气机给CNG汽车加气,通过加气柱给运罐车加气,或直接加入储气罐作为居民生活用CNG。工艺流程如图6.2所示:
城市生活垃圾经过填埋、封闭生成沼气,封闭系统通过管线,经抽气装置,脱水,然后通过管线输出,作为原料气,供应下面各个环节。沼气干燥设备:(按照昌平垃圾站日处理垃圾1000吨,垃圾产气量 0.35m3/kg)2台(1台用于原料气干燥,1台用于天然气干燥)。
原料气压力较低(400~500Pa),需要增压以达到脱硫、脱碳所需的压力,原料气增压按照不设备用考虑,设置2台,当其中一台检修时,整个装置按半负荷运行,设备参数如下:
原料气中的硫化物含量约在100ppm左右,因此需要将其中的硫化物脱至符合现行国家标准《天然气》GB17820中规定的二类气质标准。本方案采用中国石油大学研制的新型脱硫剂,可以一次性的将原料气中的硫化物含量脱至10ppm以下。脱硫塔设计处理能力为5x104m3/d。
垃圾产生的沼气主要由甲烷、二氧化碳和少量硫化物组成,脱出其中的二氧化碳和少量硫化物可借鉴有关天然气脱硫脱碳的工艺技术以及煤制合成气脱碳的现有技术,但由于垃圾沼气的特殊性,天然气的现有净化技术主要考虑的是脱出天然气中的硫,而对沼气脱碳就需要进一步的改进,以适应从脱硫为主转化为脱碳为主。对于煤制合成气的脱碳,现有技术一般是合成气中的CO2含量为25-30%,脱除至1%,而沼气脱碳需要脱除沼气中中高达50%的CO2至3%,才能满足国家车用天然气标准,况且沼气中的主要成分是甲烷,而煤制合成气的主要组分是氢气和氮气,这些组分对脱碳的影响也不尽相同。要脱除沼气中的二氧化碳,利用现有煤制合成气的技术也需进行改进。为此,中国石油大学对沼气脱碳进行了研究开发,成功开发出能耗低、设备投资少、运行费用低、产品纯度高、甲烷回收率高的脱碳技术,并申请了中国专利。
中国石油大学的沼气脱碳技术是由Fluor方法改进而成,吸收溶剂采用中国石油大学专有溶剂,产地为山东东营(胜利油田),牌号为DGA 1
原料气的脱硫和脱碳设备采用一体的撬装化设计,具有安装紧凑、移动方便和占地小的特点。
脱水工艺采用低压脱水工艺流程,吸附剂为硅胶、4A分子筛,脱水装置处理能力15O0m3/h。
脱水装置设置1套,三塔流程,闭式循环、手动切换、全自动再生、风冷的操作方式,其主要技术指标如下:
压缩机设置2台,排气量500m3/h。压缩机所有进出口(不含安全放空口)均自带阀门。压缩机进气压力0.7 MPa,排气压力为25MPa,为四级压缩。冷却系统采用开式水循环流程,每台压缩机需要循环水量为22m3/h。在压缩机四排气口的出口管上增加一路,直接输往罐车加气。
压缩后的天然气经半自动顺序控制盘,分别输往高、中、低压贮气井。每座贮气井水容积均为2m3。高压贮气井为1座,中压贮气井为2座,低压贮气井为3座,总容积为12m3,低压贮气井的补气起点压力为12 MPa,中压贮气井的补气起点压力为18MPa,高压贮气井的补气起点压为为22MPa。
高压贮气井设压力变送器一只,由PLC控制柜根据高压贮气罐压力情况,控制压缩机的启动。
(9)可燃气体浓度报警系统;在本公司生产范围内、配电控制室等危险场设置天然气检漏报警探头。当可燃气体浓度达到爆炸下限的20%时,即自动报警。报警装置集中设在值班室。检漏报警装置的安装和使用符合 《爆炸性环境用电气设备》(GB3836)约有关规定。天然气环境可燃气体检测器安装高度不低于 1.2m。可燃气体检测器和指示报警仪的技术性能,符合GB《作业环境气体检测报警仪通用技术要求》的有关规定;
产品输出时所采用的计量仪表用于湿天然气,且含有一定量的油脂,选用要求较高。应选用WGM型标准湿式气表,该仪表是一种高准确度的气体计量仪表,可以作为检定钟罩的标准,也可以作为检定流量表的标准,又可以作为检定流量表的标准实验室精密测量用仪表,广泛使用在计量部门,煤气器具制造行业及化工单位,它的主要特点是:
ü 压力损失小,测量范围宽,使用寿命长,具有可靠的精密度和良好的复现性。
ü 各选的脉冲发生器安装在气表中,可与微机相匹配显示瞬时流量和累积流量并进行误差修正。
计量仪表选用性能优良、质量可靠的产品。压力选用智能压力或差压变送器,温度选用一体化智能温度变送器。
生产区消防系统包括气体分离缓冲区、压缩机房、加气区和储气井区。整个生产区依据设备及结构建筑物的具体功能,根据《建筑灭火器配置设计规范》要求配置各类灭火器,生产区设环形消防给水管网,相应配置消火栓,以满足消防时用水要求。
生产区内生产、生活用水引自生活用自来水管网;生产污水经处理合格后排入污水管网或寻找他处处埋。
为满足天然气压缩机及其他设施循环冷却水的需要,站内需建140 m3/h循环水装置1套,并建净化水装置1套。
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