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2022
09-07

电动车“废品”争夺战即将打响

  随着全行业电动化转型的不断深入,关键电池原材料已经出现了供不应求的情况。汽车制造商开始担心未来原材料的供应问题。

  好消息是,为了解决电池原材料短缺,全球都在热衷于废旧电池回收,从中提取可用金属再次利用。坏消息是,现在还没有足够的废料来满足这些电池回收商。

  汽车巨头、专业回收公司,甚至矿商嘉能可(Glencore Plc)都在向电池回收倾注资金,将废物转化为电动汽车转型所需的商品。因此,从2021年到2025年,全球电池回收能力将激增近10倍。根据咨询公司循环能源存储的数据,预计今年的回收能力将超过可用的废料供应。

  该行业只能等待最早的一批电动车大规模进入垃圾场,原材料短缺现象可能会持续到2030年之后。

  到2025年,回收工厂的空间可能是废品量的三倍。当然,旧电池最终会开始滚滚而来,但回收公司要努力“活”到那时候。

  图:电池回收商面临供应紧缺,回收能力的增长速度,将远远超过电池废料的供应。来源:循环能源储存

  也有部分回收商考虑用新开采的材料填充他们的工厂,这是一个本末倒置的解决方案,因为回收是为了以环保的方式解决锂和钴等金属的有限开采。

  由于对原材料短缺的担忧,汽车制造商一直在争先恐后地提前锁定未来的供应,近几个月来原材料的价格已经飙升。在过去一年中,中国的锂价已经飙升了四倍多,加之刚刚过去的川渝电力危机,锂价可能还会进一步上涨。

  对于欧洲的汽车制造商来说,到2030年,将有法规出台要求它们在电池中更多地使用回收材料。因此,它们迫切需要在法规出台之前建立回收工厂。

  第三方回收商也需要迅速行动,对于那些能够获得足够供应的企业来说,可以通过回收电池中的原材料实现盈利。但现实情况是,这个新兴的行业集体建厂的速度太快了。

  循环能源存储公司的创始人汉斯·埃里克·梅林(Hans Eric Melin)说:“没有人正视这个行业的饱和问题,他们似乎都认为会有大量的废料和报废的电池。但是实际上,即将上线的回收产能要远大过需求。”

  有两种主要的回收废料:旧电池和电池工厂废料。但是,现在路上行驶的大多数电动车还会继续服役多年。即使汽车报废了,电池也经常被卖掉再利用。电池制造商也在减少工厂的废料,留给回收商的材料更少了。

  根据Benchmark Mineral Intelligence的新研究,2025年,78%的可用废品供应将来自生产废料,报废的电池仅占22%。咨询公司预测,直到2025年之后,该行业才会达到一个拐点,回收商可用的废旧电池数量开始激增。

  图:回收的主导地位。全球80%以上的电池回收能力位于中国。资料来源:BloombergNEF,数据来自2021年6月

  此前,大部分的投资都集中在中国,中国的电池回收能力占世界的80%以上。这也是可能出现第一波大型废料的地方,因为中国的电动汽车数量更多。在过去的一年里,欧洲和北美有大量的新回收设施计划,但这些工厂需要等待更长时间才能获得足够的供应。

  Benchmark分析师萨拉·科尔伯恩(Sarah Colbourn)说:“就废料的来源而言,中国将成为供应的主导。绝大多数的产能都在中国,中国的废钢供应量会更大。”

  废旧电池被回收后,首先会被拆解并粉碎成一种黑色物质(Black Mass),然后被加工成专业化学品,用于新电池。

  加拿大回收初创公司Li-Cycle的首席执行官兼联合创始人阿贾伊·科查尔(Ajay Kochhar)表示,那些主要专注于处理黑色物质的公司可能会最先遇到瓶颈。

  该公司计划在纽约罗切斯特的一个价值4.85亿美元的新工厂生产高价值化学品。其快速扩张引起了卖空者的注意,对该公司技术和开发成本表示怀疑。但今年矿业巨头嘉能可向其投资了2亿美元,为该公司挣得了一张“信任票”。

  “对我们来说,供应不是问题,电池比我们通常能处理的还要多。”科查尔说,“但有一个问题是整个行业将如何发展。”

  “嘉能可投资Li-Cycle是因为它看到了强劲的长期前景,但预计未来几年对该行业来说将是困难时期。”嘉能可的全球回收负责人库纳尔·辛哈(Kunal Sinha)说。

  “如果你正在建立一个独立的电池回收业务,现在的日子应该不太好过。”辛哈在伦敦接受采访时说,“一些单纯的回收业务模式不会成功,或者至少会有很大的压力,因为他们要等待所有废料的到来。”

  “Li-Cycle与嘉能可的关系可以提供一个解决思路,如果回收商未来确实遭遇了供应短缺,可以用嘉能可自己矿场的原材料来补充废料供应,直到废料数量最终真正膨胀。”辛哈说。

  其他公司已经在采用混合方法,竞争对手Redwood Materials公司宣布计划在内华达州建立一个价值35亿美元的电池化学工厂,该工厂将使用开采和回收的原材料。

  即使车辆报废了,买家也愿意支付数千美元抢购电池,以便在其他车辆或储能系统等需求较少的设备中重新使用。据CES报道,旧电池可能需要15年或更长时间才能最终到达回收厂,在某些情况下甚至长达25年。

  图:效率的提高。循环能源存储公司削减了电池废料预测,因为电池工厂减少了废料。来源:循环能源存储

  回收其他旧电子产品中的电池是另一个主要的供应来源,但这取决于消费者是否会及时清理废旧电子设备,以及回收旧设备的法规问题。

  在短期内,回收商将在很大程度上依赖电池制造过程中产生的废料。但即使是这样,也面临着压力,CES上个月将其对制造废料的长期预测削减了一半以上,以反映过去几年中生产效率实现了重大突破,产生的制造商废料更少了。

  不过,这种短缺不会永远持续下去。据Benchmark公司称,到2030年,回收利用仍将占全球供应量的10%以下,但在2030年之后的十年里将大幅增加。即便如此,汽车制造商仍将严重依赖矿场来支撑电动汽车行业的爆炸性增长,而短缺似乎也将持续下去。

  Benchmark公司的科尔伯恩说:“需求的规模实在令人难以置信,采矿方面需要一些关注。我可以肯定的一点是,我们仍将面临材料短缺,而回收利用不可能很快填补这一缺口。”


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