仟川介绍：锂电池极片回收处理设备中破碎脱粉的工艺流程

　　随着在电子产品的销量不断增长的大环境下，使得锂电池的使用量也在快速上升。锂电池的使用寿命的是有限的，随着使用量的上升，也会产生大量的废旧锂电池。废旧锂电池中含有大量的贵金属资源还有电解液，想要回收废旧锂电池中的金属资源，是需要将电解液进行合理化处理。锂电池主要是由正极材料、负极材料、隔膜及电解液四大关键材料的成本占电池成本的八成以上。废旧锂电池极片回收处理设备采用纯物理分选工艺技术将对铝箔、铜箔以及正负极材料等进行破碎分离处理。该设备运行稳定较强，资源利用较大，其极片材料和碳粉的回收率高且生产成本低，还可将正负极粉和铝铜纯净度高，其回收率可达98%。锂电池极片回收处理设备了将废旧锂电池无论从经济上还是环境上进行有效的合理化和无害化的处理。

　　如何进行合理无害化处理废旧锂电池，首先，我们知道锂电池中正极材料占整个锂电池中的总成本大约是45%，所以说，进行回收锂电池正负极片的活性材料还是有必要的。废旧锂电池极片回收处理设备如何分离回收正极片材料？该生产线的工艺流程和工艺技术是：首先进行放电，对废旧锂电池进行放电处理，使其电压降低，达到安全拆解的电压范围。通过人工拆解或者机械破碎的方式对锂电池结构进行破坏，便于锂电池的后续回收处理。人为拆解具有分离效果好，产品纯度高，回收效果好等特点，但是生产效率低，并且存在一定的危险性。机器方法主要通过高速旋转粉碎机、齿辊式剪切破碎机，角切式破碎机、撕碎机、球磨机等设备来对废锂离子电池进行破碎、细磨．同时可以通过在破碎过程来提高后续钴、锂等正极金属的浸出效率。将物料进行选择性破碎，然后通过调节风选的参数，探究密度、形状、粒级等物理因素对物料分离、回收效率的影响程度。破碎风选法回收效率高，规避了二次污染，但运行过程需要的动力成本高，对固体的破碎粒度要求严格，并且需要安装除尘收集装置。在气流作用下使固体颗粒按密度、形状和粒径进行分选，其分离物料回收率高。总结：放电处理、拆解与破碎、粉碎比重分选、磁选风选、空气净化器、除尘收集等总序流程技术。

　　废旧锂电池极片回收处理设备可处理三元锂电池、圆柱锂电池、软包锂电池、动力锂电池、18650等各种废旧锂电池。废旧锂电池极片回收处理设备的工艺技术是采用干式物理机械处理方法其环保工艺技术，使整个工艺流程对环境不产生二次污染，同时，提高了资源化循环再利用和环境效益。

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